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转动设备的现场和远程振动监测与故障诊断
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转动设备的现场和远程振动监测与故障诊断

  关键机组的振动问题是装置运行中最常见、最复杂的问题,对设备安全运行和企业经济效益具有重大影响。我乐天使从事大机组振动状态监测、诊断与预报技术的研究、开发和应用工作已二十余年,在大机组诊断故障诊断方面积累了丰富的经验,常见故障诊断准确率和振动预报准确率均达到90%以上。近年来,“大机组远程监测与故障诊断系统
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产品编号
ac01
所属分类
振动分析
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详细介绍
参数

  关键机组的振动问题是装置运行中最常见、最复杂的问题,对设备安全运行和企业经济效益具有重大影响。我乐天使从事大机组振动状态监测、诊断与预报技术的研究、开发和应用工作已二十余年,在大机组诊断故障诊断方面积累了丰富的经验,常见故障诊断准确率和振动预报准确率均达到90%以上。近年来,“大机组远程监测与故障诊断系统”、“大机组振动状态预报技术的开发”等多项科研成果通过省部级技术鉴定,达到国际先进水平。
  乐天使拥有CSI2115、CSI2130、VB3000数据采集分析系统、专家诊断系统、准在线系统等监测诊断手段和一支技术过硬的监测诊断队伍,可对用户的异常设备进行现场或远程的监测与分析,根据用户要求提供准确、完整的机组状态分析报告,主要内容包括:监测测点示意图、全部监测分析数据和图谱、振动特征分析、分析诊断结论、基于人工神经网络的状态变化趋势预报、操作和维修建议等等,为生产维修决策提供科学依据。


适用对象:
  电机、泵、风机、透平、压缩机、烟机、发电机、齿轮箱等转动设备及管道、构架等其它存在振动的设备。


预期效果:
■帮助用户及时掌握机组运行状态、准确判断机组故障原因、部位及严重程度、预报机组未来的状态变化趋势。对于操作型故障,在不停机的情况下,采取措施在线进行调理,降低机组振值,改善运行状态;对于设备本身的机械性故障,提出具体的检维修建议,真正做到该开则开、该停则停,按状态进行维修。
■及时、准确地掌握机组运行状态,为生产、维修决策提供科学依据; 
■准确诊断设备故障原因和部位,缩短故障停机时间;
■延长机组开工周期,避免不必要的停机,及由此所带来的经济损失;
■及时发现设备故障隐患,避免设备事故的发生。
■据不完全统计,近年来为用户减少直接经济损失在7000万元以上。


实例
●某炼厂催化烟机-主风机组虽然振值并不是很高,但呈缓慢上升趋势,每天振动呈现周期性波动,并出现异常的分频成分,分析诊断认为机组对中不良,引起联轴器工作状况不佳,建议停机检查。揭盖表明:风机侧联轴节20个螺栓中有10多个已发生严重压痕和弯曲,其中1根已断裂。从而有效避免了联轴器螺栓断裂可能造成的烟机飞车事故,光是避免烟机转子报废就减少经济损失120万元。
●某炼厂1#催化裂化装置改造,主风机组的备机需提前拆除。该机组当时的振值具有缓慢上升的趋势,能否单机安全运行至计划检修是困扰该厂的大难题,采用前馈式多层神经网络模型,对该机组的振动进行了两个月的长期预报,预报认为机组的振值将在11.0mm/s左右波动,不会继续上升。这一结论为备机的提前拆除提供了依据,同时,这一预报结果也为后来机组运行的实际振动情况所证实,其直接经济效益49万元。
●某气压机振动突然上升,分析认为,强振是因为压缩机发生了突发性的转子不平衡故障,建议停机检查转子流道有无异物卡附或脱落。按此分析结论进行停机检查,发现转子一级叶轮流道内果然卡有一破沫网,取出后重新开机,运行正常,检修前后只用了20个小时,大大缩短了故障停机时间及由此所带来的经济损失。
●某焦化气压机组透平振值报警,严重威胁着装置的安全生产,按常规应停机进行检修。我们对该机组进行了全年的跟踪监测和分析,多次出具分析报告和诊断意见,认为透平强振的主要原因是转子不平衡,按故障性质分析,其振动不会突然急剧上升,完全可以在加强监测的情况下,坚持继续运行,并建议适当提高蒸汽温度、降低转速和润滑油冷后温度,以控制机组振动的发展。后来该机组一直坚持安全运行到计划大检修。一方面使该机转子寿命延长了一年,另一方面多次避免了因非计划停工而可能给生产带来的损失,其直接经济效益为86.4万元。
●某催化烟机振动急剧增大,分析认为烟机转子已严重冲蚀,导致严重的不平衡,应用振动预报技术对机组振动变化趋势进行预报,结果表明:机组振动将进一步增大。因此我们果断建议马上停机处理。揭盖检查表明:烟机转子已严重冲蚀,部分叶片叶根已被冲刷近二分之一,如果继续运行,其后果将不堪设想,避免了一次恶性安全事故的发生。其直接经济效益为123.46万元。
●某气压机运行中发生强振,并伴有阵发性的强烈吼叫声,被迫停机进行解体检查,但未发现任何问题。重新开机后,问题依然没有得到解决。我们通过振动、噪声测试后分析认为:强振的主要原因是油气分离罐在压缩机一段出口气流脉动激励下产生共振,根据振动及噪声产生的原因,只要调整主机转速,使得压缩机一段出口气流的脉动频率避开油气分离罐的共振区,强振即可消除。按照这一分析结论,将主机转速稍微降低,啸叫声和强振现象均得到消除,一直正常运行至6个月后的计划检修日期。揭盖检查结果证明,油气分离罐的导流板被冲刷减薄近三分之一,且导流板与罐体焊缝出现裂纹。检修时改变了导流板的结构和尺寸参数,以后运行中再也未发生此类问题。此项工作的直接经济效益为100多万元,等等。

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